东莞市常平辉业塑胶贸易行

　　Iupilon/NOVAREX/XANTAR是三菱工程塑料株式会社研究开发成功的聚碳酸酯，在市场上已有好多年历史。 被广泛地用于各种工业生产，如运动器械、医疗器械、汽车部件、光学仪器、机械、办公自动化设备和电子设备，获得了客户的广泛信赖和支持。 三菱工程塑料株式会社以自身力量研发成功的同时更提供了技术服务和丰富产品技术资料。

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　　XANTAR?聚碳酸酯

　　三菱工程塑料的XANTAR?聚碳酸酯是一种通用热塑性树脂,适用于广泛的应用程序,可以使用所有常见的melt-processing技术转换。的XANTAR?产品线包括通用和特殊的成绩。

　　虽然XANTAR?组合涵盖非常广泛的应用,具体要求(如特殊阻燃性法规、极端温度)或处理技术(如吹塑、挤出或旋转模塑)可能需要微调或改编的年级。这导致了一系列的特殊定制XANTAR?成绩。

　　例如，对于在高温和极低温条件下的机械性能要求非常高的产品，以及优异的长期性能，XRM产品线提供了优秀的解决方案。

　　对于挤压应用，优化的等级可用于实心板、双壁板和UV盖层共挤。其他特殊挤出等级适用于必须满足严重阻燃要求的应用场合。

　　对于其他应用，例如对温度要求不太严格的应用，PC混合如PC/ABS或PC/PET可能提供极好的替代可能性。

　　在这些情况下，我们广泛的投资组合可能不能立即满足您的需求，联系我们的技术中心工作人员，讨论标准清单之外的选择。

　　特点：

　　耐冲击性佳

　　高度透明性

　　使用温度范围广： -40到160

　　精密成形性能佳、成型尺寸稳定

　　超高自熄性能

　　超耐候性

　　电气绝缘特性佳

　　PC树脂的成形和干燥条件

　　PC树脂一般通过热可塑成形方法（射出成形、射出压缩成形、挤出成形、吹塑成形、拉拔（Pultrusion）成形等）进行成形。具有代表性的成形方法是射出成形。因PC树脂的高分子链包含了碳酸酯键，当与水分共同被加热时，会发生加水分解，这样，除了会见到伴随着物性、尤其是分子量的降低而导致耐冲击强度降低外，外观上也会产生银条（银纹）或空隙（气泡）等，因此，在成形前必须进行干燥。具体来说，建议在120℃的条件下热风干燥4～5小时以上，使得粒子中的吸水率处于0.015～0.020％以下。

　　PC树脂与其他透明材料的比较

　　如果将PC树脂与通用的透明材料的无机玻璃进行比较，虽然在硬度、弹性率、耐热性、耐溶剂性等方面处于劣势，但是具有比重小、可以通过射出成形或挤出成形进行简单地成形、不会轻易就裂开、上色容易等这些树脂才有的优点。

　　另一方面，如果和代表性透明树脂的丙烯酸树脂（PMMA树脂）比较，如下表所示，PC树脂在耐冲击性、耐热性、吸水率（因吸水尺寸变化的指标）、进而在自我灭火性方面更胜一筹，但在高透明性这一点上，PMMA树脂则更好。

　　另外，PC树脂因为在分子结构中有苯环（吸收近紫外光），有时会因为长期暴露在日光等含有紫外线的光中而出现泛黄或脆化。进而，在有些成形条件下，会明显出现光学上的异向性，另外，因为高分子链的重复单位（单体单位）的结构中拥有碳酸酯键（-OCOO-），在碱性或湿热条件下使用，会因为加水分解而使得性能降低，在这一点上也必须注意。

　　PC树脂在射出成形时应考虑的事项

　　现在，按照PC树脂射出成形的条件要素，对基本的考虑方法进行说明。

　　成形温度：一般设定为260～320℃。成形温度越高熔融树脂的流动性越好，在模具内的填充性（尤其是对肉厚薄的部位的填充性）也越好。但与此相反，还应考虑成形周期，也就是树脂在成形机料管内的滞留时间，必须尽量缩短滞留，将树脂的热劣化降低到*小限度。

　　成形压力：关于射出压力和保持压力，在成形品不发生缩水（冷却时因为收缩而产生凹陷的现象）或气泡（成形品中的空隙）等情况下，尽可能设定低一点，但是，反过来，如果不将压力升高到一定程度，熔融树脂的流动性会不够充分，发生无法将模具内充填满的现象。从获得良好的成形品的观点出发，若要缩小成形收缩（相比模具的尺寸，成形品收缩变小的现象），要提高成形压力，但与此相反，从减少成形品的残留应力或确保脱模性的观点来说，则是尽可能设定为低压。

　　射出速度：如果加大射出速度，流动距离会增大。因此，成形品的厚度越薄，越需要大的射出速度，但与之相对，越是这样，流痕（残留在成形品表面的流动痕迹）和毛边（在模具的缝隙间树脂稍许溢出的现象）。需要针对于成形品的形状，对射出速度进行多段控制，以便同时对填充性和表面外观这两个方面进行控制。

　　模具温度：PC树脂射出成形的模具温度，标准为70～120℃。当模具温度低时，除了会发生填充不足、流痕等外观不良外，还发生成形应变（成形品内部的残留应力。这种情况发生严重的位置，会成为机械强度降低和光学性不均一的原因。）相反，如果过高，会容易与模具密着（紧贴），从而脱模不良或脱模后的变形。

　　PC树脂成形品开裂的原因

　　根据我公司所掌握的情况，PC树脂成形品开裂问题的原因大致可分为：成形时的分子量低下（40%）、与药品接触（40%）、经时劣化（10%）、款式或设计不当（5%）、其他（5%）。下面说明主要原因。

　　1成形时的分子量低下：材料干燥不足、成型机料管内的滞留导致劣化（包括成型机、成形条件的选择不良）、异树脂混入等。

　　2与药品接触：油、脂、印刷油墨、涂料、天那水。酒精类、高温酚类会导致高分子链的碳酸酯键断裂而使分子量低下。此外，芳香烃（苯、）和氯代烷烃（二氯甲烷）会导致PC树脂溶胀或溶解。

　　3经时劣化：高温高湿环境或与蒸汽长时间接触、耐候劣化、热冲击（急剧的温度变化）等。

　　4款式或设计不当：应力集中在锋利的边缘部位、嵌件部的应力、熔接线（多股熔融树脂汇聚的部分。通常为强度下降的部位）的应力等。

　　PC树脂的成形应变的影响和对策

　　一般来说，射出成形品，根据以往经验可以知道，在浇口（树脂从流路流入成形品主体的入口部位）的附近、成形品的边缘部位、产品肉厚变化大的部位等，残留应力会比较大。因为聚碳酸酯树脂（PC树脂）是熔融流动性比较差的材料，这一点必须注意。另外，因为是非晶性树脂，如果油脂类、油墨或涂料、天那水等溶剂接触成形品的残留应力大的位置，会导致产生裂纹（Crack；龟裂）。

　　作为消除成形品残留应力的手段，可以用比PC树脂的玻璃转化温度（Glass transition temperature；简写为Tg。约145℃）低20℃左右的温度加热，然后在该温度上保持一定时间，之后慢慢冷却到室温进行操作。这种方式一般称为退火（Anneal；退火）处理。本公司的PC树脂产品，退火条件的标准是温度120～125℃，1～2小时左右。在考虑的时候，如果是单纯的形状、且肉厚比较薄的成形品，则短时间即可，但如果形状复杂或肉厚比较厚的情况下，则可能需要进行2～3小时退火处理。